Polyurethane ပိုက်များကို မြင့်မားသော-စွမ်းဆောင်ရည်ပိုလီမာပစ္စည်းအဖြစ်၊ ရေနံဓာတုဗေဒ၊ မော်တော်ယာဥ်၊ ရေပေးဝေမှုနှင့် ရေနုတ်မြောင်းတည်ဆောက်ခြင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတို့၏အလွန်ကောင်းမွန်သောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ ဆီခံနိုင်ရည်၊ ဓာတုဗေဒဆန့်ကျင်မှုနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အရည်အသွေးသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် ထုတ်ကုန်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ -ပိုလီယူရီသိန်းပိုက်များ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် နက်ရှိုင်းစွာ သုတေသနပြုရာတွင် သိသာထင်ရှားသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ လက်တွေ့ကျသောသက်ရောက်မှုများရှိပါသည်။
Polyurethane ပိုက်များ၏ အခြေခံလက္ခဏာများနှင့် ပုံသွင်းခြင်း လိုအပ်ချက်များ
Polyurethane (PU) သည် polyols နှင့် isocyanates တို့၏ ပေါ်လီမာပြုခြင်းတုံ့ပြန်မှုမှ ထုတ်ပေးသည့် ပိုလီမာပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ပျော့ပျောင်းသောအပိုင်းများ၏ အချိုးအစားအပေါ်အခြေခံ၍ ၎င်းကို သာမိုပလတ်စတစ်ပိုလီယူရီသိန်း (TPU) နှင့် ကာစ်ပိုလီယူရီသိန်း (CPU) ဟူ၍ ပိုင်းခြားနိုင်သည်။ Polyurethane ပိုက်များကို အများအားဖြင့် Casting လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုက်၏သိပ်သည်းဆ၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်များကို သေချာစေရန်အတွက် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်ပါသည်။
polyurethane ပိုက်များအတွက် အဓိက ပုံသွင်းခြင်း လိုအပ်ချက်များ ပါဝင်သည်။
1. ကုန်ကြမ်းကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း- ပိုလီယိုနှင့် အိုင်ဆိုစီနိတ်များ ကျန်ရှိနေသော လေပူဖောင်းများကို ရှောင်ရှားရန် တိကျသောအပူချိန်တွင် နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ် ရောစပ်ရပါမည်။
2. တုံ့ပြန်မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း- polyurethane ၏ နှပ်ထားသော တုံ့ပြန်မှုသည် မှိုအပူချိန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်နှင့် ဒေသအလိုက် အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် မှိုအပူချိန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
3. ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း-ကုသမှု- ပုံသွင်းပိုက်များသည် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် သင့်လျော်သောပို့စ်-vulcanization သို့မဟုတ် အအေးခံရန် လိုအပ်သည်။
Polyurethane ပိုက်များအတွက် အဓိက ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ
1. Casting Molding လုပ်ငန်းစဉ်
Casting molding သည် polyurethane ပိုက်များအတွက် အသုံးအများဆုံး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အဓိကခြေလှမ်းများပါဝင်သည်-
• ကုန်ကြမ်းရောစပ်ခြင်း- prepolymer (isocyanate အစိတ်အပိုင်း) နှင့် chain extender (polyol component) ကို တိကျသောအချိုးတစ်ခုဖြင့် ရောစပ်ထားပြီး vacuum degassing ကိုအသုံးပြု၍ ရောစပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေပူဖောင်းများကို ဖယ်ရှားသည်။
• မှိုပြင်ဆင်ခြင်း- မှိုကို သင့်လျော်သောအပူချိန် (များသောအားဖြင့် 60~80 ဒီဂရီ) တွင် ကြိုတင်အပူပေးရန်လိုအပ်ပြီး ကပ်နေမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ထုတ်လွှတ်သည့်အေးဂျင့်ကို အသုံးပြုထားသည်။
• Casting and Curing- ရောစပ်ထားသောကုန်ကြမ်းများကို မှိုထဲသို့ထိုးသွင်းပြီး အချို့သောဖိအားအောက်တွင် (များသောအားဖြင့် လေထု သို့မဟုတ် ဖိအားနည်းသော) အောက်တွင် ကုသသည်။ ကုသချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် မိနစ်များစွာမှ မိနစ်ဆယ်ဂဏန်းအထိ ပိုက်အချင်းနှင့် နံရံအထူပေါ်တွင် မူတည်သည်။
• Demolding- ပိုက်ကို လုံးဝပျောက်ကင်းသွားပြီးနောက်၊ ၎င်းကို ပုံသွင်းပြီး ဖြတ်တောက်သည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သေးငယ်သော-အသုတ်၊ မျိုးစုံ-မျိုးကွဲထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်၊ အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများရှိသော polyurethane ပိုက်များထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။
2. Extrusion Molding လုပ်ငန်းစဉ်
ဖြောင့်သောပိုက်များ သို့မဟုတ် ရိုးရှင်းသော-ဖွဲ့စည်းပုံ polyurethane ပိုက်များ အမြောက်အများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်၊ extrusion molding ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်သည်-
• ကုန်ကြမ်း အရည်ပျော်ခြင်း- Thermoplastic polyurethane (TPU) granules များကို screw extruder သုံးပြီး အပူပေးပြီး အရည်ပျော်သည်။
• Extrusion ပုံသွင်းခြင်း- သွန်းသောပစ္စည်းကို စဉ်ဆက်မပြတ် tubular ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ရန် သီးခြားသေတ္တာတစ်ခုမှတစ်ဆင့် extruded သည်။
• အအေးခံခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်း- extruded tube ကို ရေ သို့မဟုတ် လေအေးပေးခြင်းဖြင့် လျင်မြန်စွာ အအေးခံပြီး၊ ထို့နောက် ဆွဲငင်စက်ဖြင့် လိုအပ်သော အရှည်အထိ ဆန့်ထုတ်ပါ။
Extrusion သည် အလွန်ထိရောက်ပြီး စံချိန်စံညွှန်းမီသော polyurethane ပြွန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပျော့ပြောင်းမှုနည်းပါသည်။
3. Reaction Injection Molding (RIM) လုပ်ငန်းစဉ်
ကြီးမားသော သို့မဟုတ် မြင့်မားသော-ခံနိုင်ရည်ရှိသော polyurethane ပြွန်များအတွက်၊ တုံ့ပြန်မှုဆေးထိုးခြင်းအား အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် polyols နှင့် isocyanates များကို မြင့်မားသော-ဖိအားဆလင်ဒါများတွင် သီးခြားစီသိမ်းဆည်းခြင်း၊ ၎င်းတို့ကို မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ရောနှောကာ ရောစပ်ထားသော မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ အရောအနှောသည် ဓာတ်ပြုပြီး နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ခိုင်မာစေသည်။ RIM သည် ထူထဲသော-ကာရံထားသော ပြွန်များအတွက် သင့်လျော်ပြီး တိုတောင်းသော ပုံသွင်းစက်ဝန်းနှင့် ထုတ်ကုန်စွမ်းအား မြင့်မားသည်။
ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်များ
1. ကုန်ကြမ်းအချိုးအစား- isocyanate အညွှန်းကိန်း (NCO/OH အချိုး) သည် polyurethane ၏ crosslinking သိပ်သည်းဆကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပြီး ပိုက်၏ မာကျောမှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုကို လွှမ်းမိုးသည်။
2. အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု- အလွန်အမင်းမြင့်မားသောမှိုအပူချိန်သည် ကျန်ရှိနေသောပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး အပူချိန်အလွန်နိမ့်ပါက ကုသချိန်ကိုပိုရှည်စေသည်။
3. မှိုဒီဇိုင်း- ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အပြေးသမား ဒီဇိုင်းနှင့် လေဝင်လေထွက်စနစ်သည် ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ လိုက်လျောညီထွေမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
4. လွန်-ကုသမှု- အချို့သော polyurethane ပိုက်များသည် အပူခံနိုင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် post-vulcanization (CPU ပိုက်များကဲ့သို့) လိုအပ်ပါသည်။
polyurethane ပိုက်များအတွက် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုစကေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အချက်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ Casting သည် မြင့်မားသော-တိကျမှု၊ ရှုပ်ထွေးသော{2}}ဖွဲ့စည်းပုံပိုက်များ၊ extrusion သည် ကြီးမားသော-စကေးစံချိန်စံညွှန်းထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်၊ RIM (Reverse Molding Injection) သည် ကြီးမားသော-စကေး၊ မြင့်မားသော-စွမ်းဆောင်ရည်ပိုက်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အားသာချက်များရှိပါသည်။ အနာဂတ်တွင်၊ polyurethane ပစ္စည်း ပြုပြင်မွမ်းမံမှုနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုတင်းကျပ်သော စက်မှုအသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်အတွက် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာမည်ဖြစ်ပါသည်။
